更新时间:2026-04-13
点击次数: 随着工业 4.0 浪潮席卷全球,智能制造已成为制造业转型升级的核心引擎。为应对日益增长的市场需求,进一步提升生产效率与产品品质,深圳市博业创展电子有限公司全新打造的智能化温控元件生产线正式全面投产。该产线融合了 5G、AI 视觉检测、数字孪生等前沿技术,实现了从原材料上料、芯片封装、精密焊接到成品包装的全流程自动化、数字化、智能化,标志着博业创展电子正式迈入 “智能制造” 新纪元。

近年来,随着新能源汽车、智能家居、储能等行业的爆发式增长,市场对高精度、高可靠性温控元件的需求呈几何级攀升。传统依赖人工的生产模式,不仅效率低下,且难以保证产品一致性。博业创展电子此次重磅投入的智能产线,正是为破解这一痛点、引领行业智造升级而生。新产线核心设备全部从德国、日本引进,关键工序的自动化率达到95% 以上,相比传统产线,生产效率提升 40%,人力成本降低 60%,产品不良率控制在 0.03% 以下。

走进博业创展电子的智能车间,干净整洁、高效有序是第一印象。机械臂精准快速地完成芯片取放与封装,AI 视觉检测系统以微米级精度实时捕捉产品外观与尺寸缺陷,物联网系统实时监控每台设备的运行状态、工艺参数,并自动生成 SPC 质量控制图。通过部署工业互联网平台,管理人员可随时随地通过移动端查看生产进度、设备状态、质量数据,实现生产全流程的透明化、可视化管理。

此次智造升级,不仅是产能的飞跃,更是产品品质的全面革新。新产线专门针对微型化、贴片式(SMD)温控元件进行了优化,可稳定生产最小尺寸仅0.6mm×0.3mm的超微型 NTC 热敏电阻。这种极致小型化的产品,完美适配智能手机、TWS 耳机、可穿戴设备等高度集成化的 3C 产品,填补了公司在微型元件高端市场的空白。
“智能制造,是企业未来发展的核心驱动力。” 公司生产总监表示,新产线的投产,使博业创展电子的年产能突破5 亿只,订单交付周期从行业平均的 30 天缩短至15 天。未来,公司将持续深化数字化转型,利用大数据分析优化生产工艺,以 “智能工厂” 的硬核实力,为全球客户提供更高效、更优质、更稳定的温控元件产品与服务。